Высокоскоростной пресс для таблеток GZPK-265-16 – это универсальный промышленный ротационный пресс, созданный для широкого спектра задач по переработке порошковых продуктов. Он отлично подходит для производства малых и средних партий продукции в условиях фармацевтических, пищевых, косметологических, комбикормовых и химических комбинатов.
Высокоскоростной ротационный таблеточный пресс GZPK-265-16, а также модификации GZPK-265-23 и GZPK-265-30 – это одна серия оборудования. Конструкция обеспечивает короткое время очистки и смену формата, а также разборку и повторную сборку всех съемных частей без инструментов. Система удержания/прижима в сочетании с оптимизированной конструкцией матриц предотвращает расслоение или закупорку таблеток. Возможность смазки стенок матрицы и поверхности пуансона дает оптимизацию выброса таблеток. Держатели пуансонов с подшипниками, вращающимися на кулачках, позволяют выдерживать высокие усилия выталкивания. Закрытый бункер принудительной подачи с двойной крыльчаткой решает проблему недостаточной подачи самотеком, чрезмерной запыленности и перекрестного загрязнения.
Оборудование может поставляться с рядом дополнительных функций для улучшения и ускорения процесса производства и обеспечения более высокого уровня контроля. Стальные, карбидные и керамические компрессионные инструменты могут поставляться по запросу. Вместе с прессом компания предоставит необходимые чертежи инструментов.
Следует учитывать, что максимальная заявленная производительность возможна, когда ведется работа с круглой формой таблетки с наименьшим диаметром на максимальной скорости вращения стола. То есть, выработка зависит от диаметра, глубины и формы таблетки.
Высокоскоростной таблеточный пресс с вращающимся столом GZPK-265-16 оснащается промышленным компьютером и операционным экраном Wienview с интуитивно понятным интерфейсом. Среди функций: установка всех параметров цикла с защитой паролем; возможность следить за работой каждого пуансона и отклонением давления, количеством готовой продукции, количеством отходов и часов работы, общим временем работы станка; автоматическая остановка, когда производство партии таблеток достигает заданного количества; возможность составления отчетов; возможность составления графиков цикла; автоматический контроль массы в пределах ± 3%; контроль технического состояния и, в частности, количества смазочного масла, регулировка предела, и др.
